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液压故障的 属性

1) 故障元件,即发生故障的 元件。分离式液压千斤顶柱塞泵:容积效率高,泄漏小,可在高压下工作,大多用於大功率液压系统;但结构复杂,材料和加工精度要求高,价格贵,对油的清洁度要求高。一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵,如螺杆泵等。液压设备以元件为基本组成单元,液压系统(Hydraulic systems)的 故障一般情况下就是某一具体元件的 故障,只有在对液压元件的 原理、结构、功能、失效机理等有了深入系统的 认识之后才能顺利地分析现场故障和排除故障。液压故障分析的 一个重要特点是通过对系统性能变化的 考察来推断元件的 损坏,这里尤其要注意的 是系统性能变化与元件损坏之间的 各种关系。 


2)故障参量,即表征液压装置功能丧失或出现问题的 物理量。如压力、流量、泄漏量、速度(转速)、力(转矩)、动作秩序、位置(position )、效率(efficiency)、振动、噪声及吸油口的 真空度等,上述参量值超出了规定的 范围,即表明系统发生了故障。 
3)故障症状,即故障参量超出了规定的 范围,且被人们观测到的 现象。它是故障的 外在表现。 
4)故障信息,即反映液压(hydraulic)装置内部损坏情况的 特征信息。故障症状显然是故障信息,另外,设备的 异常现象、报警信号、系统测试分析结论、设备的 使用期限、维护保养状况、运行及修理记录等在一定的 条件下也是故障信息,故障信息与故障成某种对应关系,它是判断故障的 起点和依据。 
5)故障原因,即引起故障的 初始原因。主要有油感染、机械磨损与断裂失效、设计制造问题、安装问题、环境条件不符及人为因素等。因果关系分析是具体的 现场液压故障分析的 主要内容,找出初原因是其直接目的 。 
6)故障(fault)范围,即故障的 涉及面。有的 故障是单一性的 ,有的 故障是综合性的 和全面出现的 。前者是由个别因素异常引起的 结果,而后者则会涉及到多环节与部分。液压(hydraulic)油脏引起液压系统多处阀心卡死,电磁铁烧坏等;设备使用时间长,多处磨损,引起系统压力与流量下降等就属于综合性故障。 
7)故障强度,即故障的 严重程度,也就是液压装置损坏的 严重程度。严重故障强度高,轻微故障反之。在现场,应注意发现故障苗头,避免严重故障。轻微故障往往信息量不充分,现象不明显,所以故障分析的 难度也要大。 
8)劣化速度,即故障产生、发展的 速度。有的 故障是突然产生的 ,而另一些则是逐步发展的 。如零件疲劳断裂、电线脱落是突发型故障。对于突发型故障,应注意掌握故障的 预兆。对于渐变型故障,更应长期监测,以弄清其发展趋势。 
9)故障(fault)时效(Prescription),即故障的 作用持续状况。有的 故障是暂时的 、间断性的 、时有时无的 。例如,污染物堵住了节流口,后来油液冲走了污染物。再如,由于行程开关安装松动,换向阀可能不会及时换向。另一些故障一旦出现只有在修理或更换了零件之后才能恢复功能,这类故障是永久性故障。暂时性故障原因在外部,永久型故障的 直接原因在元件内部。 
10)故障(fault)频率,即故障出现的 频繁性。非标液压千斤顶柱塞泵:国产柱塞泵也可以满足国内客户的需要压力可以达到80MPA,但是价格比进口的要便宜,质量和性能都是没有问题。大吨位千斤顶试运行和运行期间,轴向柱塞泵元件必须充满液压油并排净空气。经过较长时间的停机后,需要进行注油和排气操作,因为系统可能会通过液压管路泄油。有的 故障经常出现,有的 故障偶尔出现。对经常出现的 故障,应考虑采取有力措施消除其根本原因。偶发性故障分析起来则要困难得多。

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